∷∷ ∷∷工程案例∷∷ ∷∷

立式换热器管箱封头泄漏封堵

•  封堵施工现场

封堵前泄漏状况



中间开始注密封剂

顺序向两端推进

作业结束效果观察等待验收

   
作业结束效果观察等待验收， 委托方专业人员验收检测
•  泄漏装置、设备及部位操作说明

•  泄漏装置及设备
•  催化重整装置
•  进出反应器物料立式换热器
•  设备泄漏部位及状况
(1) 管箱封头法兰泄漏；
•  泄漏状况：法兰周圈泄漏。
•  泄漏介质参数

•  封堵施工
•  施工前的准备
•  作业方案编制与审核 ( 略 ) ：
•  现场测量：
泄漏法兰外径：
上法兰 ￠1880mm，￠1873mm,gh 下法兰￠1874mm；
法兰 联接间隙： max15mm,min12mm;
法兰 边缘至螺栓距离： 16mm;
法兰 厚度： 109mm( 上 ) ， 114mm( 下 ) ；
螺栓数量及规格： M36x3x325, 共 64 条。
(3) 、夹具设计
通过强度计算确定夹具厚度；
夹具内径 1880mm( 上 );1874mm( 下 ) ；
凸台尺寸：宽 11mm ，深入 10mm ；
注剂孔设置及形式： 48 个 M20 ， 8 个 M14 注剂通孔；
密封腔容量：根据密封腔容量估算密封剂用量；
夹具安装采用不产生火花的工具；
蒸汽保护；
作业人员防护：穿防静电工作服；
采用防卡剂止丝堵烧结。
•  注入密封剂
•  由夹具部分块中间开始注入，依次向两端推进；
•  充分利用密封剂特性，注意推进速度与固化时间协调；
•  通过挤压传递填满压实。
控制注剂推进速度。
夹具部分块结合处注入 TXY-----16# 胶。
•  说明 ：
1 ；封头上法兰微量变椭，影响夹具吻合性，需要称软金属板补偿。
2 ．系统温度 500 度 ( 夹具处实际温度 <400 度 ) ，压力 1.6Mpa,
封堵效果理想，夹具触及不到氢气，材料可选用普通碳钢。
　　　　　　　　　　　 二： 泄漏部位特点与封堵应对措施

1）、泄漏部位及状况
① 、泄漏部位：锅炉给水备用泵出口DN150mm法兰
泄漏部位状况

2）夹具安装后情况

3)完成封堵后的情况
泄漏介质参数

封堵处理方法
1、夹具形式：采用设环形腔封增强凸形法兰夹具
密封剂选用：

　　 　　泄漏状况
根据 　　系统压力　　　选用TXY－－18＃
　　　　 运行温度　

封堵方法：
1、引流保温建立边缘阻挡；
2、根据密封剂的固化特性控制注剂时间。
封堵操作程序：
1、夹具各注剂孔装配注剂阀，安装夹具；
2、在主密封腔注剂阀引流的情况下，边缘环形腔注入密封剂；
3、按“规定”方法注剂，填满压实，密封剂基本固化后补注压紧；
4、建立边缘阻挡后，中间密封腔注入密封剂。
新密封比压建立
由远离主泄漏部位开始顺序注入，逐渐向主泄漏点靠拢。
1、初始注剂推进阻力
（1）推进摩擦阻力：
（2）泄漏介质产生的阻力。
2、区域充填状况
（1）初始注剂向注剂孔两侧移动；
（2）继续注入，密封剂向空腔内部聚集；
（3）推进阻力增加，区域内形成致密整体；
（4）区域边缘呈自然推进层面。
3、顺序注入密封腔压力变化
4、有效密封比压建立
（1）最终注入密封腔压力＝系统压力；
（2）缓慢施压，挤压传递，积聚弹性能量，泄漏被阻止；
（3）提升压力，顺序补注压紧，结构均匀致密。